آموزش نرم افزار پاورمیل
آموزش نرم افزار پاورمیل (جلسه اول)
آموزش نرم افزار پاورمیل (جلسه دوم)
آموزش رایگان نرم افزار از مقدماتی تا حرفه ای در سایت زیر:
+ نوشته شده در یکشنبه دهم فروردین ۱۳۹۹ ساعت 20:11 توسط مهندس ساخت و تولید
|
آموزش نرم افزار سالیدورک SolidWorks
+ نوشته شده در جمعه هشتم فروردین ۱۳۹۹ ساعت 22:6 توسط مهندس ساخت و تولید
|
آموزش کنترلر زیمنس 808D دستگاه تراش CNC
پس از کلیک روی هر part ، در صفحه باز شده ، می توانید بصورت آنلاین تماشا کنید و یا اینکه کلید دانلود را بزنید تا فایل ذخیره شده و در زمان مناسب آن را تماشا کنید.
+ نوشته شده در جمعه هشتم فروردین ۱۳۹۹ ساعت 22:1 توسط مهندس ساخت و تولید
|
آموزش نرم افزار مسترکم (تراشکاری) MasterCam
Mastercam(Turning)-Part5
+ نوشته شده در جمعه یکم آذر ۱۳۹۸ ساعت 14:8 توسط مهندس ساخت و تولید
|
آموزش نرم افزار اتوکد AutoCad
+ نوشته شده در جمعه هشتم شهریور ۱۳۹۸ ساعت 22:5 توسط مهندس ساخت و تولید
|
آموزش تولید محتوا
روند تولید محتوا را می توان در چندین مرحله زیر دنبال کرد:
1- انتخاب موضوع
یکی از گزینههایی که قبل از تولید محتوا باید به آن خوب فکر کنیم موضوع محتوا است.
بهتر است تسلط کافی ، تجربه تدریس یا تسلط کافی بر مباحث آن داشته باشید .
سعی کنید ازانتخاب موضوعات کلی پرهیز کنید. موضوعات جزیی به عنوان نمونه یک مبحث کتاب انتخاب کنید.
2- جمع آوری منابع و اجزای آموزشی
در زمینه موضوع انتخابی و هدف اجرایی آن به جمع آوری منابع آموزشی شامل عکس ،مقالات ،کلیپ و فیلم آموزشی و... بپردازید.
می توان از نرم افرارهای تخصصی و غیر تخصصی و آزمون سازها برای ساخت منابع آموزش استفاده کرد.
3- ویرایش اجزا
ممکن است لازم باشد منابع تهیه شده را با توجه به هدف آمورزشی خود ویرایش نمایید. به عنوان نمونه برای ویرایش عکس از نرم افزار paint یا فتوشاپ استفاده نمایید.
4- انتخاب یک نرم افزار اتوران
فایل های آموزشی شامل عکس ، مقاله و فیلم و... می باشد که با ایجاد یک فهرست از دکمه های مرتبط و قراردادن لینک مربوط می توان آن ها را به یکدیگر مربوط ساخت.
برای انجام این امر می توان از نرم افزارهایی مانند مولتی مدیا بیلدر، اتوپلی ،کپتیویت و .... استفاده نمود.
5- طراحی صفحات نرم افزار ، زیباسازی و ایجاد جذابیت محتوا
در صورت داشتن دانش نرم افزاری از نرم افزارهای مربوطه برای طراحی اجزای گرافیکی و زیباسازی صفحات استفاده نمایید.
گرفتن عکس از صفحه نمایش
در فرآیند تولید محتوا یکی از المان های آموزشی تاثیر گذار عکس های آموزشی می باشد.
عکس های آموزشی، جمع آوری(منابعی مانند اینترنت یا دی وی دی هایی که در اختیاردارید) یا تولید (عکس برداری توسط دوربین دیجیتال ،اسکنر ویا عکس از صفحه نمایش رایانه) می شود سپس با توجه به هدف آموزشی چندرسانه ای ویرایش و تغییر می یابد.
ویرایش عکسها می تواند شامل اعمالی مانند:
برشوحذف قسمت های اضافه(crop)، اضافه کردن متون راهنما (tooltip)، برجسته سازی قسمتهای مهم(highlight)
، تغییر رنگ و نور و وضوح قسمت هایی از تصویر(sharpness)، تغییر اندازه و جهت تصویر (transform)
در صورت نیاز هر یک از تغییرات گفته شده را می توان به عکس مورد نظر اعمال کرد.
در این نوشته روند تولید عکس و ساخت یک عکس آموزشی در نرم افزر snagit توضیح داده شده است.
نرم افزار snagit را اجرا کنید. محیط شروع نرم افزار و قسمت های مختلف آن در شکل یک نشان داده شده است.
نرم افزار یا صفحه ای که قصد گرفتن عکس از آن را دارید روی صفحه نمایش آماده کنید.
شکل1
با کلیک روی دکمه image در نرم افزار snagit ، تنظیمات در حالت گرفتن عکس از صفحه قرار می گیرد. گزینه selection برای انتخاب ناحیه عکس برداری می باشد. اگر بخواهیم از پنجره محیط نرم افزا ر عکس بگیریم، گزینه window را درلیست selection انتخاب می کنیم.
لیست share را روی file قراردهید عکس گرفته شده به عنوان فایل برای ذخیره در رایانه شما در نظر گرفته می شود. در بخش option یا تنظیمات اختیاری نرم افزار از گزینه time delay می توان با استفاده از زمان سنج آن یک تاخیر در زمان عکس برداری تنظیم نمود.
با زدن دکمه capture عکس از پنجره مورد نظر گرفته می شود. عکس گرفته شده در محیط ویرایشی نرم افزار در اختیار شما قرار می گیرد.
با استفاده از ابزارهای ویرایش در قسمت نوار ابزار می توان المان هایی نظیر کادر رنگی ، فلشها، متن،نواحی رنگی و... را به عکس خود اضافه نمایید.
تصویر آموزشی را علاوه بر ذخیره با فرمت پیشفرض snagitبا فرمت های رایج تصویر می توان ذخیره نمود. از جمله فرمت های مناسب برای چاپ با فرمتهای رایج تصویر می توان ذخیره نمود. از جمله فرمت های مناسب ، چاپ tiff ، jpg برای استفاده در نرم افزارهای دیگر و ... نام برد .
+ نوشته شده در دوشنبه چهاردهم آبان ۱۳۹۷ ساعت 10:10 توسط مهندس ساخت و تولید
|
فایل آموزشی و تمرینی برای درس نقشه کشی فنی رایانه ای
+ نوشته شده در شنبه هجدهم آذر ۱۳۹۶ ساعت 20:21 توسط مهندس ساخت و تولید
|
طبقه بندی فرآیندهای پیشرفته ی ماشینکاری
ماشینکاری پیشرفته
دامنه کاربرد روشهای جدید ماشینکاری توسط خواص قطعه کار، مانند هدایت الکتریکی و حرارتی، سختی، استحکام و غیره تعیین می شود. بعضی از این روشها همچنین میتوانند نقاطی از قطعه کار را ماشینکاری نمایند که دسترسی به آن نقاط با روشهای سنتی ماشینکاری امکانپذیر نمی باشد. اهمیت این فرآیندها با توجه به انجام ماشینکاری دقیق و یا فوق دقیق بسیار بیشتر می شود. همچنین با استفاده از برخی روشهای پیشرفته ماشینکاری که در آنها ماده به شکل اتمها یا مولکولها جداگانه یا گروهی برداشته می شود، میتوان به دقتهای بالاتری دست یافت.
طبقه بندی فرآیند های پیشرفته ماشینکاری
بطور کلی فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری را میتوان به سه گروه اصلی تقسیم نمود که عبارتند از:
فرآیندهای مکانیکی: فرآیندهایی هستند که در آنها برداشت ماده به صورت براده برداری فرسایشی می باشد.
فرآیندهای ترموالکتریکی: روشهایی میباشند که برداشت ماده در آنها بصورت تبخیر و یا ذوب قطعه کار صورت می پذیرد.
فرآیندهای شیمیایی و الکتروشیمیایی: فرآیندهایی که برداشت ماده از طریق حلشدن در محلول شیمیایی صورت می پذیرد.
هیچ یک از این فرآیندها برای تمام شرایط و حالات ماشینکاری بهترین نیستند. هرکدام از این فرآیندها ویژگیهای منحصر به فرد خود را دارند. بنابراین انتخاب یک فرآیند ماشینکاری مناسب برای یک وضعیت خاص (یا نیازهای محصول) بسیار مهم می باشد.
+ نوشته شده در یکشنبه شانزدهم مهر ۱۳۹۶ ساعت 10:14 توسط مهندس ساخت و تولید
|
آشنایی با مفاهیم و فرایندهای عملیات حرارتی چدن ها
عملیات حرارتی چدن
ادامه نوشته
در میان آلیاژهای صنعتی، چدنها متنوع ترین خواص مکانیکی را با ارزان ترین قیمت دارا می باشند. استفاده کامـل از دامنـه وسـیع خـواص مزبور مستلزم بررسی دقیق اثرات و نتایج حاصل از اعمال روشهای مختلف عملیات حرارتی بر روی ساختمان و خواص چدنها می باشد .
از جمله اهداف عملیات حرارتی چدنها عبارتند از:
- برطرف کردن تنش های داخلی
- بهبود قابلیت ماشینکاری
- افزایش انعطاف پذیری و تافنس ضربه.
- افزایش استحکام و مقاومت به سایش.
روش های مختلف عملیات حرارتی چدن ها و فولادها، همچنین واژه های استفاده شده در مورد آنها بسیار شبیه به یکدیگر مـی باشـند، امـا پنج اختلاف اساسی و مهم بین آنها وجود دارد که عبارتند از:
۱- در فولادها، درصد کربن مهمترین پارامتر تعیین کننده درجه حرارت سخت کردن است، درحالی که در چدن ها، سیلیسیم عنصر اصلی تعیین کننده محدوده حرارتی فوق می باشد. سیلیسیم محدوده حرارتی بحرانی چدن ها را در مقایسه با فولادهای پرکربن افزایش می دهـد. از این رو، به منظور آستنیته شدن کامل درجه حرارت سخت کردن چدن ها باید نسبتاً بالا و با توجه به درصد کربن زمینه و درصد سیلیسیم انتخاب شود.
۲- چدن ها اغلب حاوی مقدار قابل ملاحظه ای منگنز و عناصر آلیاژی دیگر می باشند. در نتیجه از سختی پذیری بالائی برخوردار بوده، به نحوی که اغلب به جای کوئنچ کردن در آب، آنها را در روغن و یا هوا سرد می کنند.
۳- قطعات ریختگی اغلب دارای اشکال پیچیده ای بوده که می تواند موجب مشکلات در عملیات حرارتـی آنهـا شـود. بـر خـلاف مقـاطع نازک و قسمت های خارجی که سریع گرم می شوند، مقاطع ضخیم و قسمتهای داخلی براحتی گـرم نمـی شـوند. از ایـن رو سـرعت گـرم کردن و زمان نگهداری در درجه حرارت سخت کردن باید بنحوی تنطیم شود که مناسب با شکل پیچیده قطعه باشد.
۴- همچنین در ضمن سریع سرد کردن، شکل پیچیده قطعه می تواند منجر به خسارت دیدن آن شود، بدین صورت که تـنش هـای داخلـی زیادی در قطعه به وجود آید و یا اینکه حتی قطعه بشکند. به منظور حذف تنش های داخلی و احتمال ترک خوردن بلافاصله پس از کوئنچ کردن باید عملیات حرارتی تمپر کردن بر روی قطعه انجام گیرد.
۵- در موقع عملیات حرارتی در کوره های الکتریکی با اتمسفر خنثی نظیر نیتروژن، اکثر قطعات چدنی قادر هستند که اتمسفر محافظ مورد نیاز برای خود را تولید کنند. با این حال در کوره های شعله ای، قطعات چدنی براحتی اکسیده ویا دی کربوره می شوند. قطعات چدنی کـه شدیداً اکسیده شده باشند می توانند مسئله آفرین باشند، زیرا اکسید تشکیل شده بر روی چدن معمولاً بسیار چسبنده بوده و موجب سایش و خسارت دیدن ابزارهای برش خواهد شد.
همانگونه که اشاره شد، سیلیسیم در چدنها، اثر قابل ملاحظه ای بر روی درجه حرارتهای بحراتی دارد .در حقیقت سیلیسیم باعث مـی شـود که انجماد، ذوب و نحوه سرد و گرم شدن چدنها از سیستم سه تائی Fe-C-Siپیروی کند. از ایـن رو اسـتحاله یوتکتوئیـدی در چـدنها بـه جای درجه حرارت ثابت، در یک محدوده حرارتی انجام می گیرد. وسعت محدوده حرارتی فوق بستگی به درصد سیلیسیم چـدن دارد. در صورتی که منحنی های شکل زیر به اندازه ٣٣درجه سانتیگراد ( ۶٠درجه فارنهایت) به بالا تغییر مکان داده شوند، منحنـی هـای مربـوط بـه گرم کردن چدن ها به دست می آید.
علاوه بر سیلیسیم عناصر آلیاژی دیگر نظیر منگنز، فسفر، نیکل، مس و … دماهای بحرانی را تغییر می دهند. فسـفر و کـرم هماننـد سیلیسـیم عمل می کنند، در حالی که نیکل و منگنز باعث کاهش دماهای بحرانی خواهند شد. در ایـن بخـش ابتـدا اصـول کلـی و کـاربرد روشـهای مختلف عملیات حرارتی چدنها مورد بررسی قرار گرفته و سپس عملیات حرارتی انواع چدنها، نظیـر چـدن خاکسـتری، چـدن نشـکن و … مطالعه خواهند شد.
+ نوشته شده در یکشنبه شانزدهم مهر ۱۳۹۶ ساعت 10:11 توسط مهندس ساخت و تولید
|
کتاب های جدید التالیف رشته ماشین ابزار هنرستان (ساخت و تولید)
کتاب های جدید التالیف رشته ماشین ابزار هنرستان (ساخت و تولید)
پایه دهم
4. تولید به روش تغییر فرم دستی و ماشینی
پایه یازدهم
3. تولید قطعات به روش تراشکاری
4. تولید به روش فرزکاری و سنگ زنی
پایه دوازدهم
1. اخلاق حرفه ای
2. تولید قطعات به روش تراشکاری و سی ان سی
3. پروژه ساخت
4. دانش فنی تخصصی
+ نوشته شده در چهارشنبه پنجم مهر ۱۳۹۶ ساعت 9:24 توسط مهندس ساخت و تولید
|